Kula stalowa jest nośnikiem energii i ciałem siły w rozdrabnianiu rudy.Wpływa na zdolność produkcyjną młyna poprzez zmiany energii całkowitej mielnika w młynie, energii pojedynczego mielnika oraz powierzchni właściwej mielnika.Istotny wpływ ma wielkość cząstek kwalifikowanego produktu wydajności mielenia.Istnieje wiele czynników, które wpływają na proporcje mielników.Poniżej przedstawiono niektóre z głównych metod proporcji środków mielących w młynie kulowym w praktyce produkcyjnej.
1) W zależności od składu ziarnowego nadawy udział kulek stalowych o różnych średnicach w całkowitej masie ładunku kuli jest równy wydajności odpowiedniej wielkości cząstek w nadawie i określany jest stosunek mielnika, określany jako metoda korelacji wielkości cząstek nadawy.
2) Oblicz stosunek według jednakowej gęstości kulek stalowych o różnych średnicach w obciążeniu kulki, zwany dalej metodą równej gęstości.
3) Oblicz stosunek medium mielącego w zależności od procentu całkowitej masy kulek stalowych o różnych rozmiarach w całkowitym obciążeniu kulki i średnicy kulek stalowych, określanej jako metoda równego stosunku masy do średnicy.
4) Oblicz proporcje mielników na podstawie równej całkowitej powierzchni kulek stalowych o różnych średnicach, zwanej metodą równej powierzchni.
5) Oblicz stosunek według procentu całkowitej masy kulek stalowych o różnych średnicach w całkowitej masie kuli i pola powierzchni pojedynczej kuli, określany jako metoda stosunku masy do pola powierzchni.
6) Wyznacz proporcję bezpośrednio według jednakowej liczby kulek stalowych o różnych średnicach, zwanej metodą równoliczbową.
7) W oparciu o zasadę maksymalnej szybkości zanikania ziarn, zasadę dynamiki rozdrabniania oraz zasadę liniowej superpozycji procesu rozdrabniania, rozdrabnianie oblicza się zgodnie z rozkładem ziarnowym nadawy, wymaganiami rozdrabniania ziarnowego produktu , rodzaj materiału i prędkość młyna Algorytm komputerowej symulacji wielkości i proporcji mediów, określany jako metoda korelacji wielkości cząstek produktu.
W praktyce zastosowano wyżej wymienione różne metody obliczania wskaźników.Pierwsze 6 metod jest łatwe do obliczenia i łatwe do przyjęcia przez większość producentów, ale istnieją oczywiste różnice między różnymi metodami;w praktyce udowodniono, że metoda korelacji wielkości cząstek produktu spełnia wymagania dotyczące wielkości cząstek produktu.Jest to najbardziej idealna i skuteczna metoda w ściśle określonych warunkach, ale proces obliczeniowy tej metody jest stosunkowo skomplikowany i małym i średnim przedsiębiorstwom górniczym trudno ją zastosować.Dlatego w pewnym sensie żadna metoda nie została powszechnie przyjęta.